از تبدیل جادویی از درخت به کاغذ، چه روندی را طی کرد و چه نوع داستانی داشت؟این کار آسانی نیست.نه تنها لایه های رویه، بلکه استانداردهای بالا و الزامات سختگیرانه نیز وجود دارد.این بار، اجازه دهید وارد آن شویمآسیاب خمیر APPبرای بررسی مقاله از 0 تا 1.

news_pic_1

وارد کارخانه شد

پس از ورود به کارخانه، مواد اولیه چوب را به طول هایی برش می زنند که مطابق با نیاز تجهیزات باشد و سپس پوسته (پوست) که برای کیفیت خمیر مناسب نیست، کنده می شود.تراشه های چوب یکنواخت و باکیفیت از طریق یک سیستم انتقال بسته به قسمت پخت تراشه چوب فرستاده می شود.تراشه های چوب باقی مانده خرد شده و در دیگ بخار می سوزند تا برق تولید کنند.آب یا سایر مواد تولید شده در طول پردازش به برق یا بخار بازیافت می شود.

news_pic_2

خمیرسازی خودکار

فرآیند خمیرسازی شامل پختن، حذف ناخالصی ها، حذف لیگنین، سفید کردن، فیلتر کردن آب و شکل دهی و غیره است.

news_pic_3

خمیر چوب پخته شده پس از حذف ناخالصی ها در قسمت غربالگری به قسمت اکسیژن زدایی فرستاده می شود، جایی که لیگنین موجود در خمیر چوب دوباره حذف می شود تا خمیر قابلیت سفید کنندگی بهتری داشته باشد.سپس وارد بخش سفید کننده پیشرفته چهار مرحله ای کلر بدون عنصر شوید و سپس با تجهیزات شستشوی خمیر پرس با کارایی بالا ترکیب کنید تا اطمینان حاصل کنید که خمیر خروجی دارای ویژگی های کیفیت پایدار، سفیدی بالا، تمیزی بالا و خواص فیزیکی برتر است.

news_pic_4

تولید تمیز

در طی فرآیند پخت تراشه چوب، مقدار زیادی مایع قهوه‌ای تیره (که معمولاً به عنوان مشروب سیاه شناخته می‌شود) حاوی لیگنین قلیایی تولید می‌شود.دشواری تصفیه مشروب سیاه به منبع اصلی آلودگی در شرکت های خمیر و کاغذ تبدیل شده است.

سپس از سیستم پیشرفته بازیابی قلیایی برای تغلیظ مواد غلیظ از طریق تبخیر و سپس سوزاندن آن در دیگ استفاده می شود.بخار پرفشار تولید شده برای تولید برق مورد استفاده قرار می گیرد که می تواند حدود 90 درصد نیاز برق خط تولید خمیر کاغذ را تامین کند و بخار متوسط ​​و کم فشار را می توان برای تولید مجدد استفاده کرد.

در عین حال، قلیایی مورد نیاز در فرآیند خمیرسازی نیز می تواند در سیستم بازیابی قلیایی بازیافت شود.این نه تنها هزینه های تولید را کاهش می دهد، بلکه به حفاظت از محیط زیست، حفظ انرژی و کاهش انتشار نیز می رسد.

news_pic_5

کاغذ تمام شده

تخته خمیر تشکیل شده توسط دستگاه برش کاغذ به مشخصات با وزن و اندازه مشخص بریده می شود و سپس به هر خط بسته بندی منتقل می شود.

برای راحتی حمل و نقل، تخته های خمیری تمام شده روی تسمه نقاله وجود دارد و همه آنها پس از درجه سفیدی و آلودگی غربال می شوند.

این تجهیزات اساساً کاملاً اتوماتیک کار می کنند و روزانه 3000 تن تولید می کنند.به جز در هنگام تعمیر و نگهداری ماشین، سایر زمان ها در حال کار بدون وقفه هستند.

news_pic_6

حمل و نقل

پس از اینکه بسته بندی رول بعدی تخته کاغذ را فشرده کرد، برای تسهیل عملیات بسته بندی و حمل و نقل بعدی و همچنین برای جلوگیری از آلودگی تخته خمیر در حین حمل، آن را با یک لایه کاغذ پیچیده می شود.

از آن زمان، دستگاه جوهر افشان شماره سریال، تاریخ تولید و کد QR را برای دستگاه اسپری می کندتخته خمیر.برای اطمینان از پاره نشدن "زنجیره" می توانید منشا خمیر را بر اساس اطلاعات اسپری کد ردیابی کنید.

سپس استاکر هشت کیسه کوچک را در یک کیسه بزرگ قرار می دهد و در نهایت آن را با یک دستگاه تسمه ثابت می کند که برای عملیات لیفتراک و عملیات بالا بردن بارانداز پس از آفلاین و انبارداری مناسب است.

news_pic_7

این پایان پیوند "پالپ" است.بعد از کاشت جنگل و تهیه خمیر کاغذ، کاغذ چگونه ساخته می شود؟لطفا منتظر گزارش های بعدی باشید.


زمان ارسال: ژوئیه-01-2021